aac隔墙板的施工安排及部署

　　1、劳动力需求计划及劳动组织

　　板材的施工需要由熟悉板材性能的人员组成。施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：

　　a)负责现场边角下料，4—6人。

　　b)连接件安装：负责安装及固定连接件，3—5人。

　　c)板吊装：负责起吊、就位板材，2~4人。

　　d)校正、固定：负责校正每块板材并固定，5—6人。

　　e)修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌，2人。

　　按现场项目部进度计划要求完成。

　　2、板材生产：

　　生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L(根据现场层高)╳板宽B600mm╳板厚100mm、200mm的尺寸捆扎包装好。

　　3、板材运输及现场吊运：

　　根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎固定。板材运到工地现场后进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损坏严重的板材，工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用修补砂浆修补，合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木;底部板离板端约600mm处设置100mm*l00mm的垫块或方木。板材由料场通过现场垂直运输设备（塔吊）运至各施工楼层。起吊时采用尼龙吊带捆绑于板材两端

　　200~400mm处，吊运时须检查每根吊带的比较大的承受荷载，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T。板材吊至各楼层卸货平台后，由班组工人用液压车、平板车运至各施工部位。运到楼层后尽可能分类按规格堆放。

　　4、板材进场验收：

　　材料进场后管理人员对主材及辅材、配件等进行外观检查，合格后方可使用，材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。

　　5、板材保护措施：

　　板材在工厂内过保养期后才可出厂外运，雨天运输需加盖防雨布减少板材吸湿。板材进入施工现场，要尽可能的减少驳运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。