AAC隔墙板在搬运和安装过程中容易损坏。解决方法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，吊带吊装。

　　维修位置易脱落。解决方案：控制混凝土结构尺寸；检查现场实际尺寸，减少和填补下料前的间隙；根据温度等不同情况，使用修补材料，混合108胶或其他添加剂。

　　涂料刚施工完，接缝处就有轻微的竖向裂缝。解决方法：接缝处的裂缝多为竖向裂缝，主要原因是填充墙为刚性结构。不能与混凝土结构配合。另一方面，由于钢筋混凝土结构和加气混凝土结构的膨胀温度线系数不同，温度变化后出现变形差异。对于已建成的工程，减小钢筋混凝土结构的温度变形是不现实的。解决问题的关键是使填充墙与框架结构形成一个整体，具有适应变化的能力。根据笔者的现场经验，建议在加气混凝土隔墙板与待填充发泡剂的混凝土结构之间设置宽度约5~6cm、深度约2cm的竖缝，再加两层防裂网布，嵌补腻子，刷漆，取得了很好的实际效果。还建议在装修时将设计做成凹槽、竖缝和变形缝，以及地砖缝和吊顶缝。从而减少AAC隔墙板产生裂缝的可能性。

　　抹灰层易空鼓。解决方案：抹灰强度等级不低于32级。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆的配合比为1∶3；淡水中砂含泥量不高于3%，并在使用前进行筛选。抹灰程序为：表面清理→喷一层EC处理剂→抹一层底灰→喷一层抗裂剂→中层、底层粗灰。

　　抹灰分层进行，底层抹灰厚度约10mm（以埋设钢丝为准）。下一层的厚度为8-10毫米。施工只能在一侧进行。一侧施工时，另一侧应支撑牢固。轻质墙体不应出现不平整现象，另一面的抹灰应在48小时后进行，抹灰后应及时养护。

　　防撞性能低。解决方案：在叉车等车辆频繁进出的门口两侧设置防撞柱。

　　为了方便门窗安装，AAC隔墙板的门窗洞口尺寸一般是在门窗框每侧增加20~25mm进行预留，造成门窗框与板之间存在缝隙。缝隙一般采用填充岩棉后表面涂胶处理，受密封胶本身质量和后期使用过程中人为破坏的影响。导致外观不佳，增加了维修难度。对于这个问题，建议装修单位在门窗框周围增加100毫米左右宽的硅酸钙条。既能满足防火墙的防火要求，又大大减少了维护的后顾之忧。